热处理是锻造工序中 重要的一环,主要是调质和回火等,经过反复的热处理可增加锻件的硬度。锻件热处理的工艺流程:
锻件热处理前的要求
1、对需热处理的锻件坯件的外表,进行检查有无损伤;对需进行粗钻孔其尺寸小于应加工的几何尺寸;对需加工的锻件,所有几何尺寸应大于接近机加工后的要求尺寸后再进入热处理状态。
2、锻件入炉前应仔细检查锻件的标识和组批号,不同批次,不同材质的锻件不能混淆, 不能同炉处理。
3、根据锻件的材质,确定热处理工艺按《金属材料处理工艺规程》执行,在 机械性能的前提下,应采用相应的热处理方式。
热处理过程
1、根据锻件的形状和尺寸的大小,确定加热设备。装炉时应将锻件摆放均匀、紧疏搭配,具体操作按《热处理工艺规程》执行。
2、热处理过程应按相应的要求做好详细记录(包括炉温控制、进料情况、恒温时间、操作人员等)。
表面硬度检测
1、对热处理后的锻件进行表面硬度抽样检验,抽样方法按《锻件毛坯检查抽样规定》执行。
2、根据锻件的形状不同,确定硬度的检测点,应遵循涉及面尽量大的原则,一般每件选3—5个点,( 锻件可增加检测点)用里氏硬度计测出每个点的硬度得出其平均的硬度,即为该锻件的表面硬度。
3、对照《常用材料机械性能表》中的工件热处理后硬度要求,对锻件作出是否合格的结论。
热处理后,锻件表面处理
1、碳钢、合金钢锻坯件的非机加工表面进行抛丸处理, 清除氧化皮。
2、不锈钢锻坯件非机加工表面进行抛丸处理, 清除氧化皮后,再进行表面酸洗处理,按《不锈钢锻坯表面酸洗要求》执行。
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